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機械零部件加工工藝過程的基本知識

工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

(1)工序指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續。

(2)工步指在一個工序中，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，非標零件加工廠，可分為若干工步。工步是構成工序的基本單元。

(3)走刀刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不適合一次切下時，可分成幾次切削完成。

(4)安裝工件經一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那部分工序稱為安裝。

(5)工位相對刀具或設備的固定部分，非標零件加工廠家，工件所占有的每一個加工位置稱為工位。多數情況下，一個工序中工件僅安裝一次，非標零件加工哪家好，有時也可能安裝多次。在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，黑龍江非標零件加工，然后調頭。調頭后又形成一個新的工位。

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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

選擇合理的工藝路線：

1、薄壁零件加工工藝的重點應著重于分析、研究和掌握其變形規律，進而從整個工藝環節中注重防止和解決變形問題以確保各工序的加工質量。

2、工藝路線一般劃分幾個階段，即毛坯準備，粗加工階段，精加工階段。

3、粗、精加工之間可安排一次或數次半精加工，一次或數次時效處理工序，目的在于消除切削力、夾緊力產生的應力和零件本身的殘余應力，使變形發生在后精加工之前。這樣，一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調試時尺寸和形位精度的穩定性。

4、對不夠成熟的工藝方法，事先應進行必要的工藝試驗和測試。包括對存放數天后的零件前后精度變化的測量對比，以便取得經驗和數據，借以更好地完善工藝方案。